این گزارش کارآموزی با فرمت
Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد
موضوع : گزارش کارآموزی کارخانه نورد و
تولید قطعات فولادی
قالب های متداول برای تولید شمش فولاد
قالب ها معمولا از چدن وشرایط خاص از فولاد
انتخاب می شوند. عمر متوسط هر قالب معمولا 60-100 ذوب است و بدلیل شرایط خوردگی و
فرسودگی های حاصل از کار بسرعت معیوب می گردند .
عوامل مؤثر در کاهش عمر قالب ها به اختصار
عبارتند از :
الف . صدمات مکانیکی در جریان حمل ونقل قالب و
تخلیه ی شمش
ب . گسترش ترک های مویی سطحی قالب در اثر انبساط
وانقباض مداوم قالب و نفوذ گازها در داخل ترک ها
ج . اکسایش سطحی قالب وسوختگی آن
د . فرسودگی در اثر اصطکاک مداوم
ر . خوردگی در جریان بار ریزی وانجماد
مشخصات فوق و ضعف تدریجی قالب در مقابل تغییرات
مکانیکی یا متالورژیکی باعث تضعیف مشخصات و صافی سطح قالب و در نتیجه سطوح شمش
خواهد شد که افزایش هزینه ی تمام شده تولید را در برخواهد داشت.
قالب از چدن خاکستر با ساختار فریت پرلیت ومقادیر
اندکی از گرافیت ورقه ای ساخته می شود و حتی الامکان از حضور سمانتیت آزاد در
ساختار آن جلوگیری بعمل می آید
درصد فازفریت درساختارچدن حدود 10-60 درصدتوصیه
شده که به نسبت اندازه قالب برای قالب های کوچک در حدود مینیمم و برای قالب های
بسیار بزرگ در حدود ماکزیمم مقدار فاز فریت انتخاب می شود بنابر عقیده‌ی
(Bilnov)بیلنف ترکیب شیمیایی آلیاژ قالب در حدود ترکیب زیر مناسب است :
کربن 3/3 -4 درصد ، سیلیسیم 1-2/2 درصد ، منگنز
8/0 -1 درصد ، فسفر 1/0-25/0 درصد ، گوگرد کمتر از 1/0 درصد و از اینرو محصولات
کوره ی کوپل نسبت به محصولات انواع کوره های شعله ای وانعکاسی ترجیح دارد .
در عمل برای قالب های بزرگ وبا وزن بیش از 10 تن
ترکیب آلیاژی برابر 6/3-9/3 درصد کربن ، 1-5/1 درصد سیلیسیم و8/0 -1 درصد منگنز
درنظر گرفته می شود و برای قالب های کوچک به وزن کمتر از 5 تن فقط ترکیب سیلیسیم
است که حداقل برابر 5/1 درصد منظور شده وبه نسبت کوچکی قالب تا 2/2 درصد نیز می رسد
. چدن های آلیاژی که دارای مقادیری تیتانیم و وانادیم هستندویا چدن های محتوی
4/0-8/0 درصد
نیکل باعث می شوند که قالب دوام وعمر متوسط
بیشتری داشته باشد
1-1- اندود وپوشش قالب :
اندودکاری وپوشش قالب در کلیه ی فرایند های
تکباری بعنوان عملی که می تواند دوام واستحکام قالب در مقابل عوامل مختلف سایش
وفرسایش را توسعه دهد انجام می گیرد .قالب ها عموما تا حدود 80-90 درجه ی سانتیگراد
پیشگرم می شوند وپوشش داخلی در لایه های نازک و متعددبرسطوح داخلی مالیده ویا
پاشیده می شوند . در تکرار لایه ها باید دقت کرد تا لایه های زیرین کاملا خشک
باشند
فهرست مطالب
فصل اول - قالب های متداول برای تولید شمش فولادی1
1-1- اندود و پوشش قالب2
1-2- طرح قالب4
1-3- اصول طراحی قالب 6
فصل دوم - قالب های افقی روباز 8
2-1- جنس قالب 9
2-2- طرح قالب 11
فصل سوم- قالب های کاربردی 12
فصل چهارم- عیوب ایجادی در این قالب ها 13
فصل پنجم- منشاء عیوب و راه های مقابله14
5-1- خوردگی 14
5-1-1- پوشش قالب 14
5-1-2- روش باریزی مناسب25
5-1-2-1- باریزی از بالا ( مستقیم )25
5-1-2-2- باریزی از پایین ( کف ریزی )29
5-2- ترک31
5-2-1- منشاء ریز ترک و راه مقابله با آن32
عنوانصفحه
5-2-2- منشاء رشد ترک وراه مقابله با آن33
5-2-2-1- جوانه زنی مذاب34
فصل ششم - پیشنهادات وراهکارها38
منا بع و مراجع39
ضمائم
دانلود گزارش کارآموزی کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی